Estampación de Aluminio en Metal – Algunos conceptos que debes saber

El estampado de metal es el proceso en el que los materiales de metal en bruto de láminas de metal planas (generalmente conocidas como piezas en bruto de metal) se forman y se cortan en la forma y el tamaño deseados del componente final. Estos componentes luego se envían a diferentes industrias como farmacéutica, automotriz, aviación y más. Las láminas de metal se convierten en el producto final mediante varias técnicas sofisticadas.

Se insertan en una prensa de estampado de metal, donde se utilizan uno o varios troqueles en las láminas de metal a medida que avanzan en las diferentes etapas de producción. Se aplica una fuerza extrema sobre estas láminas durante los diferentes procesos para obtener el corte, los agujeros, el doblez y la curvatura perfectos. Muchos metales se utilizan para estampar. La durabilidad, la rentabilidad, la resistencia a la corrosión y la fuerza son algunos factores que las empresas consideran al elegir los metales para el estampado.

Estampado de aluminio

De todos los metales no ferrosos, el aluminio es el más preferido porque viene con excelentes características como las siguientes:

• Tiene buenas características de formabilidad ya que es una aleación mucho más suave en comparación con otras aleaciones.
• La relación resistencia-peso del aluminio es más alta que la de la mayoría de los otros metales no ferrosos.
• Es extremadamente liviano, lo que facilita el trabajo y la creación de componentes metálicos personalizados. Esta es la razón por la que hoy en día muchas empresas utilizan piezas en bruto para estampado de aluminio.
• Las características del aluminio se pueden mejorar aún más cuando se introduce en la oxidación. Sus características de atractivo visual, dureza y resistencia a la corrosión se pueden mejorar considerablemente mediante la oxidación.
• Su naturaleza no magnética destaca su buena conductividad hacia el calor y la electricidad.

Aleaciones de aluminio estampado

Por lo general, las industrias de estampado de aluminio mezclan grado puro de aluminio con otras aleaciones para obtener los beneficios adicionales de los otros metales, mejorar el aspecto general y la durabilidad del producto final y garantizar la funcionalidad del producto. Los componentes de aleación que generalmente se mezclan con aluminio para mejorar la calidad de los productos de aluminio estampado son cobre, zinc, manganeso, silicio, magnesio y hierro.

En la industria actual del estampado de aluminio, aquí están las aleaciones de aluminio más utilizadas para todos los procesos de estampado:

• 1100

Este tipo de aleación se suele utilizar para operaciones de conformado ya que tiene propiedades de alta maleabilidad. No contiene ninguna mezcla y es aluminio puro. Es extremadamente resistente a las deformaciones y roturas, por lo que funciona bien cuando se realizan diseños intrincados y decorativos en piezas de aluminio estampado.

• 3003

Este es más resistente que el aluminio de grado 1100, ya que es una mezcla de aluminio y manganeso. Esta aleación es conocida por su alta resistencia a la corrosión y sus propiedades de maleabilidad. Por lo tanto, es la aleación más adecuada para fabricar componentes metálicos en las industrias de productos químicos, electrodomésticos de cocina y procesamiento de alimentos.

• 5052

Una aleación hecha de aluminio y magnesio, 5052 es conocida por ser una de las aleaciones más fuertes utilizadas por las industrias de estampado de aluminio entre todas las aleaciones no tratables térmicamente. Algunas de las propiedades notables de esta aleación son: excelente resistencia a la fatiga, alta resistencia a la corrosión, maleabilidad encomiable (o facilidad de trabajo) y aspecto de acabado duradero. Gracias a estas características, esta aleación se utiliza para estampar metales en industrias pesadas como piezas de aviones, electrodomésticos grandes y otros instrumentos de cocina.

• 6061

Esta aleación tratable térmicamente está compuesta por un 97.9 % de aluminio. La parte restante está hecha de diferentes aleaciones como magnesio, silicio, cobre y cromo. Es una de las aleaciones más versátiles utilizadas en piezas brutas de aluminio estampado, ya que presenta características muy altas de resistencia a la corrosión, soldabilidad y formabilidad. También tiene muchas propiedades físicas, químicas y mecánicas beneficiosas que lo hacen ideal para fabricar componentes metálicos estructurales como marcos y carrocerías de grandes vehículos y electrodomésticos.

Breve descripción de los procesos de estampado de aluminio

El estampado de aluminio, como todos los demás procesos de estampado de metales, pasa por una serie de técnicas para obtener la forma y el tamaño perfectos del producto final, tal como lo desean las industrias. Algunas de las técnicas básicas que se aplican sobre piezas en bruto de aluminio estampado son:

• blanking – Aquí, las piezas de trabajo de aluminio se utilizan con una prensa de estampado y troquel/troqueles para obtener piezas en bruto de estampado de aluminio que se utilizarán en otros procesos.
• Perforación – Aquí, los punzones y matrices ayudan a perforar los espacios en blanco y crear muescas en ellos. Gracias a este proceso, se forman cortes limpios y precisos en los espacios en blanco.
• Dibujo – En este proceso, los espacios en blanco se cortan y se moldean en las formas y grosores deseados que uno quiere. Esto ayuda a que sea adecuado para la fabricación de componentes electrónicos grandes y fuertes.
• Formado – Este es un término exhaustivo utilizado para describir todos los procesos que se utilizan para crear formas en piezas en bruto de aluminio estampado.

Troqueles de uso común para el estampado de aluminio

Independientemente del metal utilizado en las industrias de estampado (aluminio, acero inoxidable, acero al carbono y más), generalmente utilizan cinco troqueles comunes para formar y cortar los espacios en blanco en las formas y tamaños deseados. Estos troqueles incluyen:

• Troqueles progresivos

Aquí, los espacios en blanco de aluminio estampado siguen moviéndose de una estación a otra después de que se completa una operación. Se utiliza una serie de troqueles para una sola operación. Los espacios en blanco se cortan de la pieza de trabajo una vez que se completa el trabajo en la estación final.

• Transferencia muere

La principal diferencia entre los troqueles progresivos y de transferencia es la siguiente. En los troqueles de transferencia, los espacios en blanco necesarios para trabajar se cortan primero de la pieza de trabajo antes de moverla a diferentes estaciones para diferentes procesos.

• Troqueles combinados

Estos troqueles se utilizan para realizar una operación o múltiples operaciones en un solo golpe. Se utilizan tanto para operaciones de formación como de corte en piezas de aluminio.

• Troqueles compuestos

Cuando cada carrera de la prensa necesita producir más de una operación de corte, se utilizan matrices compuestas. Estos son muy eficientes y rápidos, por lo que se utilizan para proyectos de producción a gran escala.

• Múltiples Muere

Utilizados en movimiento paralelo entre sí, estos troqueles múltiples se utilizan cuando se espera que cada carrera de la prensa produzca más de un componente. Este es uno de los troqueles más rentables utilizados en la industria del estampado de aluminio, ya que puede producir múltiples componentes en un solo golpe.

An empresa de estampación de aluminio utiliza uno de estos troqueles o una combinación de algunos troqueles según la complejidad y los requisitos de los proyectos.