Industrie aérospatiale de l’emboutissage des métaux
L'industrie aérospatiale compte des compagnies aériennes commerciales, l'aviation générale, les avions militaires, les missiles et la recherche spatiale sont les cinq principaux secteurs de marché qui servent de pièces et de biens. Les composants proposés doivent avoir une précision, une exactitude, une durabilité et une fiabilité élevées pour garantir qu'ils fonctionnent comme prévu, car ils sont fréquemment utilisés dans des processus cruciaux lorsque la panne n'est pas une option.
Il n’y a pas de place à l’erreur de fabrication dans le secteur aéronautique. Les mesures précises requises et les tolérances strictes empêchent l’utilisation du « assez bon », ce qui signifie que tout doit être parfait. L'emboutissage des métaux pour l'aérospatiale vous permet de produire une large gamme de pièces, petites et grandes, que vous ayez besoin d'un connecteur petit et précis, d'une pièce de clip en métal estampé, d'un ressort, d'un réducteur compliqué ou d'un composant de cellule en acier.
L'emboutissage profond en lui-même n'est pas une procédure particulièrement difficile. Une feuille de métal vierge est poussée dans une matrice par un poinçon. L'ébauche prend progressivement la forme tridimensionnelle requise au fur et à mesure que le métal est produit autour du poinçon par la matrice.
Composants aérospatiaux utilisés pour l'emboutissage profond
L'emboutissage profond produit des pièces robustes et précises avec des tolérances étroites, ce qui en fait le processus idéal pour fabriquer des pièces fonctionnant avec d'autres configurations..
Pour estampage des métaux aérospatiaux, les équipements souvent utilisés dans les applications aérospatiales sont :
- Systèmes produisant de l'oxygène
- Enceintes et boîtiers d'avions militaires
- Interrupteurs, relais et systèmes d'éclairage
Avantages du processus d'emboutissage profond
Le fait que cette procédure puisse être utilisée avec une grande variété de métaux constitue un avantage significatif.
- Aluminium 6061 : Cette qualité d'aluminium a une bonne résistance à la corrosion et est légère, adaptable et soudable.
- Cuivre et alliages de cuivre : Le laiton est un alliage de cuivre qui présente une ductilité élevée et une bonne conductivité.
- Acier laminé à froid : Le procédé de formage à froid augmente la résistance à la traction et la longévité des produits en acier.
- Lorsqu'il est exposé à des températures élevées, l'Hastelloy conserve sa solidité et possède une grande résistance à l'oxydation.
- L’alliage de fer, de molybdène et de nickel HY-MU 80 est privilégié pour sa capacité à bloquer les interférences électromagnétiques.
- L'Inconel® est un métal robuste qui vieillit bien et devient plus dur à mesure qu'il supporte les changements de température et les extrêmes.
- Nickel et alliages de nickel : Même à des températures extrêmement élevées ou cryogéniques, le nickel et ses différents alliages, tels que le Monel® et le cupro-nickel, conservent leur résistance et leur forme.
- Acier inoxydable : L'acier inoxydable est disponible dans de nombreuses qualités présentant diverses caractéristiques avantageuses, mais ses principales qualités incluent une construction solide et une résistance supérieure à la corrosion.
- Titane : Le titane a un rapport résistance/poids élevé et peut résister à des températures élevées et basses sans se corroder ni être endommagé.
Les températures de fonctionnement et autres facteurs environnementaux doivent être correctement pris en compte pour une application aéronautique. En fonction de l'application, de l'environnement opérationnel et des contraintes financières, un service expert d'emboutissage profond vous aidera à choisir le métal approprié pour diverses conceptions de produits.
Il s'agit d'une procédure nécessaire pour la fabrication de tout métal aérospatial dans un atelier. Grâce aux capacités d'estampage de Tenral, on peut garantir la qualité des produits. Ils disposent des meilleurs matériaux de haute qualité pour produire des pièces métalliques embouties.
