L'alliage d'aluminium est un matériau métallique léger constitué principalement d'aluminium comme élément de base, complété par des quantités appropriées d'autres éléments d'alliage. En plus de posséder les caractéristiques générales associées à l'aluminium, divers types et proportions d'éléments d'alliage sont incorporés pour conférer des propriétés uniques aux alliages d'aluminium. Ces alliages présentent une plage de densité de 2.63 à 2.85 g/cm3 et possèdent une résistance élevée (σb allant de 110 à 650 MPa), se rapprochant de la résistance spécifique de l'acier fortement allié tout en dépassant sa rigidité. En outre, ils démontrent d'excellentes performances de moulage et propriétés de traitement du plastique, une conductivité électrique et thermique exceptionnelle, une résistance à la corrosion exceptionnelle ainsi qu'une soudabilité. Par conséquent, ils représentent l’un des matériaux couramment utilisés pour Estampage de métal ainsi que fabrication de tôle.

• Bonne conductivité électrique et thermique
• Résistant à la corrosion et soudable
• Non toxique et facile à recycler

L'aluminium pur utilisé dans les opérations d'emboutissage est généralement allié à d'autres métaux, tels que le cuivre, le fer, le magnésium, le manganèse, le silicium et le zinc, pour améliorer les propriétés spécifiques du matériau et optimiser les performances du produit final.

• La série 1000 possède la teneur en aluminium la plus élevée de toutes les séries, avec un niveau de pureté pouvant dépasser 99.00 %. En raison de l’absence d’additifs techniques, le processus de production est relativement simple et rentable. En tant que telle, elle est devenue la série la plus utilisée dans les industries conventionnelles, les 1050 et 1060 étant les produits prédominants en circulation.
• La série 2000 se caractérise par sa dureté élevée, avec la teneur en cuivre la plus élevée d'environ 3 à 5 %. Ces plaques d'aluminium appartiennent à l'industrie aéronautique et ne sont pas couramment utilisées dans les secteurs traditionnels.
• La série 3000, également connu sous le nom d'aluminium résistant à la rouille, est principalement constitué de manganèse dont la teneur varie de 1.0 à 1.5 %. Cette gamme de produits présente d'excellentes performances antirouille.
• La série 4000 appartient à la série supérieure du silicium, contenant généralement une teneur en silicium allant de 4.5 % à 6.0 %. En raison de son faible point de fusion et de son excellente résistance à la corrosion, il trouve de nombreuses applications dans les matériaux de construction, les pièces mécaniques, les matériaux de forgeage et les matériaux de soudage.
• La série 5000 appartient à la série de plaques d'alliage d'aluminium la plus couramment utilisée, avec le magnésium comme élément principal et une teneur en magnésium comprise entre 3 et 5 %. Il est également connu sous le nom d’alliage aluminium-magnésium. Ses principales caractéristiques comprennent une faible densité, une résistance élevée à la traction et un allongement élevé. Par rapport à d’autres séries, l’alliage aluminium-magnésium a un poids inférieur dans le même domaine. Par conséquent, il trouve une application étendue dans les secteurs de l’aviation tels que les réservoirs de carburant des avions.
• La série 6000 est principalement composé de deux éléments, le magnésium et le silicium, la nuance représentative étant le 6061. Ce produit de forgeage en aluminium traité à froid convient aux applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation. Il présente une excellente maniabilité, caractéristiques d'interface, propriétés de revêtement et performances de traitement.
• La série 7000 appartient à la catégorie aviation et est composé d’un alliage aluminium-magnésium zinc-cuivre. Il subit un traitement thermique, ce qui lui confère d'excellentes caractéristiques de résistance à l'usure.
• La série 8000 est composé de plaques d'aluminium principalement utilisées pour la fabrication de bouchons de bouteilles et de feuilles d'aluminium pour radiateurs.

TenRal, certifié ISO9001, en tant que fabricant et fournisseur de pièces d'emboutissage en métal, a participé activement aux projets clients depuis le développement jusqu'à la production en série. Avec son engagement inébranlable envers une qualité fiable et une équipe hautement professionnelle, il s'impose comme le choix optimal pour les clients.