板金製造とは何ですか？
シートストックは最初は平らな状態で得られ、その後一連の段階的なステップを経て切断され、最終状態に成形されます。 一般的なシート メタル プロジェクトの最初のステップはシート切断です。これには、シャー、レーザー、ウォータージェット、プラズマ、またはパンチ プレスを使用して、部品の内部穴とエッジ フィーチャーを作成することが含まれます。 このプロセスはブランキングとも呼ばれます。 ブランクが製造された後の次のステップは、さまざまなツールを使用して板金を成形することですが、最も一般的なのはブレーキです。 ブレーキ プレスは、手動でも自動でも、ダイインサートを使用して希望の角度の曲げを作成し、XNUMX 次元のシートを XNUMX 次元の物体に変換できます。 板金成形では部品を複数の方向に曲げることができるため、ブラケットなどの単純な部品だけでなく、カスタムの金型ツールが必要となる非常に複雑な形状も作成できます。 ツールが適切に配置されると、生産中の後続のシート パーツの生産が非常にコスト効率よく行われます。 その結果、板金の製造と成形は、少量から大量の生産に最適です。
レーザー切断
レーザー切断は、高エネルギー密度のレーザー光線を利用して金属材料を非常に短時間で急速に加熱および蒸発させることで、物理的接触なしにさまざまな形状やサイズの金属を正確に切断する高度な金属切断技術です。従来の機械的切断方法と比較して、レーザー切断には、速い切断速度、高精度、滑らかで高品質な切断、小さな熱影響部など、多くの利点があります。
- 炭素鋼の最大切断厚さ: 25 mm
- ステンレス鋼の最大切断厚さ: 14 mm
- 銅の最大切断厚さ: 10 mm
- アルミニウムの最大切断厚さ: 14 mm
- 精度：±0.03mm
- 最大パイプ長さ: 6300 mm
- パイプ径：16～240mm
- 精度：±0.03mm
金属曲げ
金属板は曲げ機の金型から圧力を受けると、まず弾性変形し、次に塑性変形が起こります。プラスチック曲げの初期段階では、板金は自由に曲がります。金型が板金に圧力を加えると、板金は下型のV字溝内面に徐々に密着し、曲率半径やベンディングレバーアームも徐々に小さくなります。ストロークエンドまで圧力を上げ続け、上下の金型と板金が3点完全密着します。この時点で、一般に曲げとして知られる V 字型の曲げプロセスが完了します。
掲載を許可した事例
板金加工材料
金属プレス加工と板金加工は、鋼、アルミニウム合金、銅、ステンレス鋼、チタン合金などのさまざまな材料を扱う製造業に不可欠なリンクです。さまざまな材料には独特の物理的および化学的特性があるため、対応する加工プロセスとツールを採用する必要があります。テンラルは、金属加工のプロフェッショナルとして、豊富な業界経験と専門技術をもとに、さまざまな素材の特性を熟知し、高品質な金属プレス加工・板金加工サービスをお客様にご提供いたします。
軟鋼は、炭素含有量が通常 0.008% ～ 2.06% の低い合金鋼です。低炭素鋼は炭素含有量が低いため、延性と展性が高く、靭性と耐摩耗性に優れています。そのため、各種機械部品、自動車部品、建築構造物、橋梁、船舶、工具、器具などの製造分野で広く使用されています。さらに、低炭素鋼の機械的特性は、熱処理により、強度、硬度、耐摩耗性の向上など、さらに改善できます。
冷間圧延鋼材は、冷間圧延プロセスによって加工される高精度で高光沢の鋼製品の一種です。優れた延性と塑性を有し、自動車ボディなどのさまざまな高品質鋼材の製造に広く使用されています。また、冷間圧延鋼板は、耐食性、耐摩耗性にも優れており、長期使用や高い信頼性が要求される産業機械や装置の製造に多く選ばれています。
コーティング鋼は、鋼の耐食性、耐摩耗性、耐酸化性およびその他の特性を向上させることを目的として、鋼の表面に金属または非金属材料の 1 つまたは複数の層を適用するプロセスです。コーティングされた鋼材は、建築、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの分野で広く使用されています。
ステンレス鋼は、主に鉄、クロム、ニッケルを含む合金材料です。耐食性、耐摩耗性、洗浄・メンテナンスの容易さなどの特徴を持ち、建築、厨房機器、化学工業、医療、食品加工分野などで広く使用されています。
アルミニウム合金は、産業分野で広く使用されている軽量の金属材料で、主成分はアルミニウム、銅、マグネシウム、亜鉛などです。アルミニウム合金は従来の鋼材と比較して、軽量、強い耐食性、良好な導電性、高強度、加工が容易などの利点を持っています。そのため、航空、自動車、エレクトロニクス、建設分野で広く使用されています。
銅は電気伝導性、熱伝導性、耐食性に優れており、ケーブル、パイプ、家電製品、装飾品などに広く使用されています。また、赤銅は機械的性質や展性にも優れており、さまざまな形状やサイズに加工することができます。同時に、環境に優しい材料である赤銅はリサイクル可能であり、環境を汚染しません。したがって、赤銅は現代の産業や生活の中で広く使用されています。
真鍮は銅と亜鉛からなる合金で、明るい黄色の光沢があり、電気的、耐熱的、耐食性に優れています。さまざまな器具、装飾品、電子機器の製造に広く使用されています。さらに、真鍮はその優れた芸術的および装飾的特性により、宝飾品、彫刻、絵画、その他の芸術作品にも広く使用されています。
アプリケーション
TENRAL は、自動車製造、電子機器、航空宇宙、医療機器、建築ハードウェアなどの複数の業界で重要な役割を果たしています。テンラルは、高品質・高精度・高効率の金属プレス技術であらゆる産業に信頼される金属部品の提供に貢献しています。
品質方針
金属プレス加工の大手サプライヤーとして、TENRAL は常に品質を当社の中核事業方針として優先しています。原材料の調達から製品の製造まで、専任の従業員全員が責任を持って、ひとつひとつの製品に真剣に取り組んでいます。当社の高度なスキルを持つエンジニアは、勤勉な検査官と緊密に連携して、初期段階から包括的な製品品質文書を作成し、個々の製品の製造プロセスのすべてのステップを細心の注意を払って文書化します。当社は、製造するすべての製品の優れた品質基準を効果的に管理および維持するために、一貫して ISO9001 の品質要件を遵守しています。
金属仕上げサービス
TENRALは、金属部品に高い実用的価値と美的価値を与えることを目的として、金属表面加工サービスの提供に専念しています。当社は高度な加工技術を使用して金属部品を細かく研削、研磨、スプレーし、表面を滑らかで光沢のあるものにし、耐食性と耐食性を向上させます。さらに、お客様の個別のニーズを満たすために、ユニークな視覚効果を生み出すためのさまざまな色や質感のスプレーサービスも提供しています。産業用機械、自動車部品、電子機器、家庭用品など、TENRAL はあらゆる製品に対応します。理想的な表面処理効果を実現し、市場での競争力を高めます。
